Ottimizzazzjoni u titjib tal-proċess tal-ikkastjar tal-moffa tal-qoxra tal-ikkastjar tal-azzar

Casting tal-qoxrahuwa l-użu ta 'ramel miksi bħala materja prima, il-moffa tissaħħan sa ċertu temperatura, permezz ta' sparar tar-ramel, insulazzjoni biex tagħmel solidifikazzjoni tar-ramel miksija, iffurmar, li tifforma ċertu ħxuna tal-qoxra, il-qoxra ta 'fuq u t'isfel magħquda flimkien ma' binder, li jiffurmaw kavità sħiħa għall-ikkastjar tal-ikkastjar tal-iffurmar. L-ikkastjar tal-qoxra għandu l-karatteristiċi ta 'inqas investiment f'tagħmir, effiċjenza għolja fil-produzzjoni, ċiklu qasir, spiża baxxa tal-manifattura, inqas trab fis-sit tal-produzzjoni, storbju baxx, tniġġis baxx għall-ambjent, finitura għolja tal-wiċċ tal-ikkastjar, daqs stabbli u prestazzjoni tal-proċess, u intuża ħafna fil-karozzi, muturi, makkinarju tal-kostruzzjoni u industriji oħra.

1 Sfond

Mill-introduzzjoni tal-proċess tal-ikkastjar tal-qoxra, inkisbet il-produzzjoni stabbli u effiċjenti tal-ħadid fondut tal-qoxra. Madankollu, il-qoxra tal-larinġ u r-ramel li jwaħħal fuq il-wiċċ tal-ikkastjar jinstabu li huma partikolarment serji fil-produzzjoni ta 'kkastjar tal-azzar, u l-kwalità tal-wiċċ hija fqira. Il-proporzjon ta 'qoxra tal-larinġ u ramel li jwaħħal fil-prodotti difettużi huwa għoli daqs 50%, li jnaqqas serjament l-effiċjenza tat-tindif u l-kwalità tal-prodott tal-ikkastjar.

1.1 Introduzzjoni qasira tal-proċess ta 'produzzjoni oriġinali

Produzzjoni ta 'parti mill-prodotti tal-azzar fondut, bl-użu ta' qoxra tar-ramel miksija proċess tal-ikkastjar, tip wieħed ta 'żewġ biċċiet, żewġ saffi ta' kaxxi f'munzelli, bl-użu tal-qoxra tal-mekkaniżmu ta 'l-isparar tar-ramel b'lura ta' stazzjon doppju.

1.2 Proporzjon u post tad-difetti

Il-post u n-numru ta 'difetti ġew analizzati, u l-qoxra tal-larinġ u d-difetti tat-twaħħil tar-ramel kienu speċjalment ovvji fil-bieb ta' ġewwa u l-wiċċ ta 'fuq tal-ikkastjar.

2 difett u analiżi tal-kawża

2.1 Mekkaniżmu tal-formazzjoni tad-difetti

Il-qoxra tal-larinġ tirreferi għall-flake jew it-tumur iffurmat fuq il-wiċċ tal-ikkastjar meta l-metall u r-ramel tal-iffurmar jitħalltu fuq il-wiċċ tal-ikkastjar. Fl-ikkastjar, wiċċ tal-qoxra minħabba għorik kontinwu ta 'likwidu tal-metall b'temperatura għolja, li jirriżulta f'kollass lokali tal-wiċċ tal-qoxra, ramel kollass u azzar imdewweb flimkien fil-kavità fil-wiċċ tal-ikkastjar iffurmat ċikatriċi li jisporġu 'l barra, jiġifieri l-formazzjoni ta' qoxra tal-larinġ, ċikatriċi u difetti oħra , il-prodotti tal-ħadid fondut huma inqas komuni fil-prodotti tal-azzar fondut. It-twaħħil tar-ramel huwa difett fuq il-wiċċ tal-ikkastjar. Huwa diffiċli li titneħħa l-burr mrammel jew il-kompost iffurmat mill-iffurmar tar-ramel u l-ossidu tal-metall mwaħħal mal-wiċċ tal-ikkastjar, li jirriżulta f'wiċċ tal-ikkastjar mhux maħdum, li ġeneralment iżid l-ammont ta 'xogħol tat-tindif tal-ikkastjar, inaqqas l-effiċjenza tal-irfinar u jaffettwa d-dehra tal- prodott.

2.2 Analiżi tal-Kawża

Flimkien mal-mekkaniżmu ta 'formazzjoni ta' ramel li jwaħħal u qoxra tal-larinġ, jista 'jiġi ġġudikat li r-raġunijiet ta' formazzjoni ta 'ramel li jwaħħal u qoxra tal-larinġ fuq il-wiċċ tal-azzar fondut tal-qoxra huma kif ġej:

(1) Matul il-proċess tat-tferrigħ, it-temperatura tal-azzar imdewweb hija għolja, u l-qoxra tal-ikkastjar ħdejn il-bieb tissaħħan għal żmien twil. Minħabba li l-qoxra tar-ramel miksija hija faċli biex tikkollassa u msaħħna għal żmien twil, il-qoxra tar-ramel f'din il-parti hija msaħħan iżżejjed, u l-kollass tal-qoxra tar-ramel fuq il-wiċċ tal-kavità jikkawża l-fenomenu ta 'twaħħil tar-ramel u l-qoxra tal-larinġ fuq il-wiċċ tal-ikkastjar;

(2) Is-saff tat-tqaddid tal-qoxra tar-ramel huwa rqiq u s-saħħa tal-qoxra tar-ramel hija baxxa. Meta t-temperatura tat-tferrigħ tkun għolja jew il-ħin tal-flushing tal-azzar imdewweb ikun twil u s-saħħa tal-flushing hija kbira, il-wiċċ tal-qoxra tar-ramel huwa faċli biex jinkiser u jinkiser, li jwassal għall-"infiltrazzjoni" tal-ħadid imdewweb ġewwa r-ramel qoxra, jew il-partiċelli tar-ramel miksur u l-azzar imdewweb jissolidifikaw flimkien biex jiffurmaw id-difett tat-twaħħil tar-ramel;

(3) Ir-refrattarija tar-ramel miksi hija baxxa. Meta l-azzar imdewweb jidħol fil-kavità, il-wiċċ tal-ħofra tal-qoxra tar-ramel beda jiġġarraf qabel is-solidifikazzjoni tal-azzar imdewweb, li jwassal għall-"infiltrazzjoni" tal-ħadid imdewweb fl-intern tal-qoxra tar-ramel, jew ir-ramel miksur partiċelli jissolidifikaw bl-azzar imdewweb biex jiffurmaw ramel li jwaħħal;

(4) Il-forza tal-impatt tal-sprue hija kbira, u l-parti sprue tal-ħin tal-għorik hija l-itwal, l-sprue huwa konness direttament mal-bieb ta 'ġewwa, meta l-azzar imdewweb b'temperatura għolja ġrew fil-sprue direttament fil-kavità, minħabba għall-fluss turbulenti ta 'azzar imdewweb, iwassal għall-għerq tal-kollass tal-wiċċ tal-qoxra tar-ramel tal-bieb, ramel f'wiċċ l-ilma b'ħadid likwidu fil-kavità.

3. Test u analiżi tal-ottimizzazzjoni tal-proċess

3.1 Baxxi t-temperatura tat-tferrigħ

Ir-ramel miksi użat għall-ikkastjar tal-azzar huwa materjal refrattorju tal-kwarz. It-temperatura tal-ikkastjar hija għolja wisq jew tisħin żejjed lokali, li huwa faċli biex kollass, xquq, fwawar tar-ramel u fenomeni oħra, li jirriżulta f'twaħħil tar-ramel, qoxra tal-larinġ u difetti oħra tal-ikkastjar. Fil-proċess tal-produzzjoni tal-moffa tal-qoxra, sabiex titnaqqas l-ispiża tal-manifattura, il-proċess tal-ikkastjar tal-moffa tal-qoxra ġeneralment ma jużax kisi refrattorju, direttament wara l-ikkastjar. Iż-żona ħdejn il-bieb ta 'ġewwa tal-ikkastjar tintuża bħala d-daħla tal-ilma. It-temperatura tal-azzar imdewweb hija għolja, u l-parti tal-qoxra tar-ramel tissaħħan iżżejjed għal żmien twil. Il-wiċċ tal-qoxra tar-ramel jinkiser, u l-azzar imdewweb b'temperatura għolja jkompli jgħajjat, li jirriżulta f'ramel li jwaħħal u qoxra tal-larinġ. Fuq il-premessa li ma taffettwax il-kwalità tal-prodott, it-temperatura tat-tferrigħ għandha titnaqqas b'mod xieraq, u l-ikkastjar tat-tip tal-qoxra huwa ikkastjar tal-qoxra kiesħa. It-temperatura tal-ikkastjar m'għandhiex tkun baxxa wisq biex tevita l-iżolament kiesaħ. Għalhekk, it-tnaqqis tat-temperatura tal-ikkastjar jista 'jtejjeb il-kwalità tal-wiċċ sa ċertu punt, iżda ma jistax isolvi kompletament il-problemi tal-qoxra tal-larinġ u ramel li jwaħħal fuq il-wiċċ.

3.2 Ittejjeb il-ħxuna tas-saff solidifikat tal-qoxra tar-ramel

Is-saff tat-tqaddid tal-qoxra tar-ramel huwa rqiq u s-saħħa tal-qoxra tar-ramel hija baxxa. Meta t-temperatura tat-tferrigħ tkun għolja jew il-ħin tal-flushing tal-azzar imdewweb ikun twil u s-saħħa tal-flushing hija kbira, il-wiċċ tal-qoxra tar-ramel huwa faċli biex jinkiser u kollass, li jwassal għall-"infiltrazzjoni" tal-ħadid imdewweb fl-intern tal-qoxra tar-ramel, jew il-partiċelli tar-ramel miksur jissolidifikaw bl-azzar imdewweb biex jiffurmaw ramel li jwaħħal u qoxra tal-larinġ. Is-saff tal-qoxra huwa rqiq wisq, is-saħħa tal-qoxra tar-ramel titnaqqas, u hemm riskju ta 'tkissir ta' sħana żejda u ħasil tar-ramel fil-proċess tat-tferrigħ. Minħabba li din il-parti hija affettwata direttament mill-azzar imdewweb, is-saħħa tal-qoxra tar-ramel hawnhekk hija direttament relatata mal-kwalità tal-wiċċ tal-ikkastjar. Fil-proċess ta 'produzzjoni kontinwu, il-moffa titkessaħ malajr, li jirriżulta fil-fenomenu tal-ġenerazzjoni tar-ramel u l-qoxra tar-ramel immatura. Jekk il-qiegħ tal-sprue huwa oħxon wisq, il-ħin tal-qoxra se jwassal għall-ħruq żejjed ta 'partijiet oħra tal-qoxra tar-ramel, u s-saħħa tal-qoxra tar-ramel titnaqqas. Wara l-ottimizzazzjoni, il-qoxra tar-ramel tkun kompletament solidifikata fil-produzzjoni kontinwa mingħajr ġenerazzjoni tar-ramel u ġilda u għadam.

3.3 Ittejjeb ir-refrattarija tar-ramel miksi

Ir-ramel miksi għandu reżistenza baxxa. Meta l-azzar imdewweb jidħol fil-kavità, il-wiċċ tal-kavità tal-qoxra tar-ramel beda jikkrolla qabel is-solidifikazzjoni tal-azzar imdewweb, li jwassal għall-"infiltrazzjoni" tal-ħadid imdewweb fl-intern tal-qoxra tar-ramel, jew il-partiċelli tar-ramel imkisser jissolidifikaw bl-azzar imdewweb biex jiffurmaw ramel li jwaħħal. Wara l-aġġustament tal-kompożizzjoni tar-ramel miksi, il-verifika tal-lott żgħir uriet li l-fenomenu tal-qoxra tal-larinġ fuq il-wiċċ tal-ikkastjar kien bażikament eliminat, iżda l-fenomenu tar-ramel li jwaħħal għadu jeżisti, u d-difett tar-ramel li jwaħħal fuq il-wiċċ tal-prodott ma setax jiġi solvut kompletament.

3.4 Itejb id-disinn tas-sistema tal-gate

Is-sistema tat-tferrigħ għandha influwenza kbira fuq il-kisba ta 'kkastjar ta' kwalità għolja. Fil-proċess tal-mili tal-moffa, il-qoxra tar-ramel ħdejn il-bieb tinkiser bil-quddiem, li tirriżulta f'ħadid imdewweb "jinfiltra" ġewwa l-qoxra tar-ramel jew partiċelli tar-ramel imkissra jissolidifikaw bl-azzar imdewweb, u b'hekk jiffurmaw difetti bħal ramel li jwaħħal u qoxra tal-larinġ ħdejn il-bieb u fi pjan kbir. It-tnaqqis tal-forza tal-impatt tal-azzar imdewweb fuq il-wiċċ tal-qoxra tar-ramel u ż-żieda tal-kapaċità tal-buffering tas-sistema tat-tferrigħ jistgħu wkoll itejbu l-fenomenu ta 'ramel li jwaħħal u qoxra tal-larinġ fuq il-wiċċ tal-prodotti. Is-sistema tal-ikkastjar tal-fluss kostanti hija kkunsidrata li tissostitwixxi s-sistema tal-ikkastjar oriġinali, li tagħmel l-azzar imdewweb li jidħol fil-kavità stabbli u tnaqqas is-saħħa tal-għorik tal-qoxra tal-moffa. Il-forma ta 'l-ispate tadotta trapezoid ċatt, li jista' jnaqqas il-fenomenu tal-fluss turbulenti tal-ħadid likwidu scour il-qoxra tar-ramel. It-tul tal-sprue għandu jkun qasir kemm jista 'jkun biex jitnaqqsu d-difetti bħal iżolament kiesaħ u linji tal-fluss minħabba t-tkessiħ tal-azzar imdewweb.

22

 


Ħin tal-post: Ottubru-14-2021