Il-proċess tal-iffurmar tad-difett tal-inklużjoni fl-ikkastjar tal-epc

1 Inklużjoni difetti fil-kkastjar epc

 

Id-difetti tal-inklużjoni fil-kkastjar tal-epc huma komuni ħafna. Id-difetti tal-inklużjoni fil-ikkastjar tal-epc ħafna drabi jnaqqsu ħafna l-proprjetajiet tal-ikkastjar. Fl-istess ħin, minħabba l-forma irregolari ta 'inklużjoni, jista' jikkawża xquq jew saħansitra xquq fil-kkastjar waqt is-servizz. Id-difetti tal-inklużjoni mhux biss inaqqsu l-proprjetajiet tal-ikkastjar, iżda wkoll itejbu l-ebusija lokali tal-ikkastjar minħabba difetti fil-wiċċ, li jistgħu faċilment iwasslu għal wiċċ mhux maħdum tal-magni, jaffettwaw l-effiċjenza tat-tqattigħ u l-ħsara tal-għodda. Id-difetti tal-inklużjoni fil-ikkastjar tal-epc huma ġeneralment gruppi irregolari b'densità u porożità ta 'inklużjoni irregolari, magħrufa wkoll bħala porożità tal-gagazza.

 

1.1 Il-forma tad-difetti tal-inklużjoni fil kkastjar tal-epc

 

Id-difetti tal-inklużjoni tal-ikkastjar tal-epc huma gagazza, porożità tal-gagazza u inklużjoni tar-ramel. Il-forma tad-difetti ħafna drabi hija diversa, it-tarf tal-forma huwa irregolari, id-daqs huwa differenti, f'distribuzzjoni ta 'cluster, il-gagazza u l-pori tal-gagazza huma ġeneralment iswed u griż, il-kulur huwa sfumaturi differenti. Hemm sustanzi trab fil-fossa difett, jew gagazza metallurġika irregolari fil-likwidu tal-metall, jew residwi solidi mill-piroliżi ta 'materjali simili, jew żebgħa f'sustanzi trab griż ċar irregolari jew regolari.

 

1.2 Inklużjonijiet suxxettibbli partijiet mitlufa ikkastjar tal-moffa

 

L-inklużjonijiet f'ikkastjar tal-moffa mitlufa huma faċli li jseħħu, u hemm ċerti regoli skont l-istruttura tal-ikkastjar differenti, il-formazzjoni tal-moffa, it-teknoloġija tal-produzzjoni u l-kundizzjonijiet. Ir-raġuni tal-formazzjoni hija relatata mal-kontenut ta 'fdal fil-metall likwidu, il-proċess tat-tferrigħ tal-pressjoni negattiva, l-istat tal-fluss tal-metall likwidu u l-proċess ta' solidifikazzjoni tal-ikkastjar. Għal ikkastjar tal-azzar b'ħitan irqaq b'reżistenza għas-sħana, reżistenza għall-ilbies u reżistenza għall-korrużjoni, difetti ta 'toqba ta' porożità jew gagazza huma faċli li jseħħu, prinċipalment fil-partijiet konnessi mal-bieb jew mal-riser. Partijiet li huma konnessi mal-proċess ta 'mili tal-ikkastjar tal-ikkastjar, il-fluss għal żmien twil, biex iżżomm il-ħin tas-sħana huwa itwal, l-azzar likwidu biex jitfa' sħana żejda tal-materjal, materjal tal-ikkastjar tat-tidwib parzjali, jassorbi aktar gass fl-azzar likwidu u inklużjoni permezz imblukkata akkumulazzjoni, tkessiħ ta 'l-azzar imdewweb u tinxtorob tas-solidifikazzjoni, faċli biex tikkawża dawn il-partijiet wara t-tkessiħ ta' solidifikazzjoni forma toqba, porożità jinxtorob, difetti mħallta tal-gagazza.

 

2 Proċess ta 'mili ta' die casting mitluf

 

Id-difetti tal-ikkastjar huma ffurmati fil-mument tal-mili tal-ikkastjar u l-proċess ta 'solidifikazzjoni. Ġeneralment, il-ħin tal-mili ta 'kkastjar żgħar u ta' daqs medju huwa biss ftit sekondi, aktar minn għaxar sekondi jew għexieren ta 'sekondi, u l-ħin tal-mili ta' kkastjar kbir jitlesta wkoll fi ftit minuti. Differenti mill-ikkastjar tal-kavità ordinarju, il-partikolarità tal-mili tal-moffa fl-ikkastjar tal-epc hija l-kawża ewlenija tal-formazzjoni tad-difetti tal-inklużjoni.

 

2.1 Forma tal-mili tal-ikkastjar tal-epc

 

Dwar il-mitluf ragħwa ikkastjar proċess ta 'mili tal-metall likwidu, morfoloġija tal-mili tal-metall likwidu, mill-bieb fil-ikkastjar, wara li l-fann tal-metall "kavità" jiffurmaw fruntiera 'l quddiem, taħt l-effett tal-gravità, il-fruntiera tal-mili tal-metall likwidu deformazzjoni 'l isfel, iżda l-ġenerali it-tendenza qed tavvanza fid-direzzjoni tal-bogħod mill-bieb, sakemm timtela "kavità". Il-forma tal-konfini tal-kuntatt bejn il-metall likwidu u l-forma hija relatata mat-temperatura tal-metall likwidu, il-proprjetajiet tal-materjal tal-forma u l-veloċità tal-mili. Jekk it-temperatura tal-metall likwidu hija ogħla, id-densità tal-forma hija iżgħar u l-veloċità tal-mili hija aktar mgħaġġla, il-veloċità ġenerali tal-avvanz tal-metall likwidu hija aktar mgħaġġla. Għal liga tal-aluminju mingħajr tferrigħ tal-pressjoni negattiva, l-interface bejn il-metall likwidu u l-għamla tista 'tinqasam f'erba' mudelli: modalità ta 'kuntatt, modalità ta' tneħħija, modalità ta 'kollass u modalità ta' involviment.

 

2.2 Morfoloġija turbulenti u effett ta 'twaħħil tal-ħajt tal-mili tal-metall likwidu

 

Fil-proċess ta 'produzzjoni tal-ikkastjar tal-moffa mitlufa, il-moffa tar-ramel niexef hija ssikkata billi tiġi applikata pressjoni negattiva għall-moffa tar-ramel niexef matul il-proċess tal-ikkastjar, sabiex il-moffa jkollha biżżejjed saħħa u ebusija biex tirreżisti l-impatt u l-kapaċità f'wiċċ l-ilma tal-metall likwidu, sabiex biex tiżgura l-integrità u l-effettività tal-moffa fil-proċess kollu tal-ikkastjar u s-solidifikazzjoni, u tikseb l-istruttura sħiħa tal-ikkastjar. Il-pressjoni negattiva tippermetti li l-ikkastjar tal-liga iswed jiġi mitfugħ fil-modalità mitlufa. Il-moffa tar-ramel niexef għandha saħħa u ebusija suffiċjenti biex tippermetti li l-proċess tal-ikkastjar jipproċedi mingħajr ma jżid l-għoli tal-kaxxa tar-ramel.

 

3 Is-sors ta 'inklużjonijiet fil-metall likwidu

 

L-inklużjoni u l-gass fis-sorsi tal-metall likwidu jinkludu diversi aspetti, bħall-apparenza tal-prodotti tal-piroliżi tar-residwu tal-gassifikazzjoni u gass, proċess ta 'tidwib tal-metall likwidu tal-polpa huma u gass, u polpa huma ffurmati mill-ossidazzjoni tal-ossidu tal-metall likwidu, hemm ċerti gassijiet f'temperatura għolja ta 'likwidu tal-metall biex jinħall, u d-debris fil-kavità ssiġillata ", eċċ.

 

4 Modi kif tnaqqas l-inklużjonijiet f'mitlufa die castings

 

4.1 Naqqas l-inklużjonijiet oriġinali fil-metall likwidu

 

It-tnaqqis tal-inklużjonijiet fil-metall likwidu qabel it-tferrigħ huwa l-mod ewlieni biex jitnaqqsu l-inklużjonijiet fil-partijiet tal-ikkastjar tal-azzar. Hemm ħafna modi kif tippurifika l-azzar likwidu. Il-purifikatur likwidu tal-metall jista 'jintuża, jiġifieri, il-materjal tal-ġbir tal-gagazza jista' jintuża. L-inklużjoni ta 'partiċelli iżgħar tista' tiġi adsorbita fuq il-partiċelli akbar ta 'l-inklużjoni billi tiddependi fuq l-assorbiment ta' l-inklużjoni biex tifforma partiċelli ta 'inklużjoni akbar, li hija ta' benefiċċju biex ittejjeb il-kundizzjonijiet dinamiċi tal-floating tagħha.

 

4.2 Għandhom jittieħdu miżuri ta 'proċess biex titnaqqas l-inklużjoni fil-likwidu tal-metall u tissaħħaħ it-tneħħija tal-inklużjoni

 

(1) Disinn raġonevoli tas-sistema tat-tferrigħ riser: kemm jista 'jkun biex tuża inqas minn kaxxa waħda ikkastjar, kemm jista' jkun biex tnaqqas il-ħin tal-likwidu tal-metall fis-sistema tat-tferrigħ, jiġifieri, biex tnaqqas jew tikkanċella l-runner; Ikkastjar multipli f'kaxxa waħda inevitabbilment se jagħmel is-sistema tat-tferrigħ twila wisq. Meta l-likwidu tal-metall jgħaddi mis-sistema tat-tferrigħ, huwa faċli li tipproduċi turbolenza u titjir fil-kanal ta 'sezzjoni multi-liwja u varjabbli tas-sistema tat-tferrigħ, li jnaqqas it-temperatura tal-likwidu tal-metall, iwassal għall-ossiġenazzjoni tal-likwidu tal-metall, scour il-ħajt tal-ġenb ta ' l-ispate u żżid l-inklużjonijiet oriġinali fil-likwidu tal-metall.

 

(2) Tnaqqis xieraq tal-pressjoni negattiva: pressjoni negattiva hija raġuni importanti għaż-żieda fit-turbolenza kkawżata mill-mili tal-likwidu tal-metall. Iż-żieda fit-turbolenza tikkawża li l-metall imdewweb jaħsel is-sistema tal-gting u l-ħajt tal-"kavità", li tikkawża titjir u tifforma vortiċi tal-fluss li huma faċilment involuti f'inklużjonijiet u gassijiet.

 

4.3 Evita li debris estern jidħol fil-kavità

 

(1) dehra "kavità" u siġill tar-ramel niexef: dehra tas-sistema tat-tferrigħ u dehra tal-ikkastjar u ramel niexef bejn is-siġill mhuwiex faċli li tikkawża ramel niexef fil-"kavità", is-siġillar jiddependi prinċipalment fuq il-kisi, il-prestazzjoni tal-kisi biex tissodisfa r-rekwiżiti , ħxuna uniformi, speċjalment fid-dehra tal-kantuniera ta 'ġewwa, biex tevita l-akkumulazzjoni tal-kisi ħoxna wisq ikkawżata minn qsim jew waqgħa.

 

(2) tnaqqas il-ġonot tat-twaħħil tal-forma: wisq vojt għat-twaħħil tal-forma, faċli biex tikkawża bidla wisq fl-ammont ta 'kolla użata fid-distakk, li tirriżulta f'ġonot adeżivi konvessi jew konkavi.

 

(3) kemm jista 'jkun biex tuża dehra tajba tal-ikkastjar tal-iffurmar tar-ragħwa u dehra tas-sistema tal-ikkastjar: jekk minħabba l-lott tal-produzzjoni tista' tuża biss id-dehra tal-qtugħ tal-pjanċa, id-dehra tal-wiċċ għandha wkoll tiġi ttrattata kif suppost, illustrata u nadifa, meta meħtieġ , b'pejst tal-mili biex twitti l-lakuni u l-fosos lokali.

19


Ħin tal-post: 14-Settembru 2021